一种管道纠偏装置的制作方法-凯发k8天生赢家

1.本发明涉及管道生产领域，尤其涉及一种管道纠偏装置。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
3.管道在铺设时需要将多组管道进行对接，为了保证铺设于户外的管道能够精准的对接，就需要保证我们的管道外观需要笔直不能发生偏移倾斜，这样才可以在后续的对接时保证两组管道精准对接。因此，现有的管道生产线均配置对管道外观进行检测的结构将倾斜的管道揪出，但是对于这些外观发生偏移倾斜的管道进行校正时却只是通过管道折弯机进行人工辅助纠偏，这种纠偏的方式需要较多的人力参与，且效率低，同时纠偏精准度也很低，导致纠偏后的管道依旧存在较多的不合格状态，其整体的实用性有待商榷。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管道纠偏装置，本装置根据不同内径的管道选择不同的纠偏头实现自动化纠偏操作，可有效节约人力，且操作位自动化纠偏操作，效率高，精准度也很高，能够有效保证纠偏后的管道可以投入使用，具有明显的实用性提升。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种管道纠偏装置，包括对管道纠偏的纠偏头以及底座，纠偏头的外侧固定包裹设置有加热片，所述底座上端依次固定连接有固定套、限位框，管道前端固定于限位框中，且底座外侧固定连接有对管道末端进行抵接限位的抵接板，所述固定套横向贯穿设置有通孔，而通孔内活动插接设置有活动杆，活动杆靠近管道前端的一侧对纠偏头可拆卸固定安装，所述底座上端对称设置有两组驱动活动杆在通孔内横向滑动的电机。
7.优选的，所述底座底部固定连接有支撑地面的支撑架，所述底座外侧还设置有控制面板，控制面板由开关、显示屏以及plc控制器组成。
8.优选的，所述限位框内腔左右对称设置有对管道卡接的卡箍，所述卡箍上下端均固定连接有连接块，下端的连接块与限位框底部滑动接触，而卡箍外壁通过第一弹簧伸缩杆连接限位框内壁。
9.优选的，所述限位框靠近上端的内壁之间转动连接有转轴，转轴两端均活动贯穿并延伸至限位框外侧，所述转轴外壁对称设置有方向相反的螺纹，且转轴利用外侧方向相反的螺纹分别螺纹贯穿连接两组卡箍上端的连接块。
10.优选的，所述转轴一端固定连接有把手，所述转轴另一端固定连接有限位杆，而限位杆外侧活动插接有限位销，所述限位销外侧端固定连接有固定块，而固定块与限位杆之
间通过第一弹簧伸缩杆连接。
11.优选的，所述限位框外壁均匀设置有多组与限位销插接配合的限位孔，多组限位孔呈环形排列布置于限位框外侧。
12.优选的，所述底座外侧固定连接有对抵接板安装固定的第二弹簧伸缩杆，且第二弹簧伸缩杆、第一弹簧伸缩杆默认状态均处于收缩的状态。
13.优选的，所述活动杆外侧横向设置有齿槽，而两组电机的动力端均固定连接有啮合齿槽的齿盘，且两组齿盘转动方向相反。
14.优选的，所述活动杆靠近纠偏头的一端转动套设有转动套，所述纠偏头外侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆活动插接于活动杆外侧端并延伸至内腔，且螺纹杆与转动套之间螺纹连接，所述螺纹杆外侧还横向设置有限位槽，而活动杆的内壁固定连接有与限位槽限位滑动的卡块。
15.优选的，所述纠偏头内侧端固定连接有连接块，而螺纹杆外侧端设置有插槽，所述连接块活动插接于插槽内，且连接块内侧端固定连接有接触于插槽内壁的压力传感器，压力传感器通过plc控制器电连接加热片，且插槽的内壁以及连接块的外侧均固定连接有相互卡接限位的限位块。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
17.本发明采用自动化的管道纠偏结构设计，通过在底座上端一侧设置纠偏头并连接活动杆，并在底座上端另一侧设置限位框配合抵接板对管道进行夹持固定，随后在电机以及传动结构配合下实现纠偏头横向移动插接管道，并在纠偏头接触到管道偏移位置后利用外侧的加热片加热并在电机驱动下继续移动实现对管道进行自动化纠偏；相比于传统的人工纠偏操作，其在操作时仅需要一名工作人员即可，有效节约人力，且操作位自动化纠偏操作，效率高，精准度也很高，能够有效保证纠偏后的管道可以投入使用。此外，本发明对于纠偏头结构的大小可以进行选择替换以匹配不同内径的管道使用，且拆装结构简单，实用效果明显。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明活动杆结构俯视示意图；
20.图3为本发明插接头结构安装示意图；
21.图4为本发明a处结构放大示意图；
22.图5为本发明限位框结构侧视示意图；
23.图6为本发明b处结构放大示意图；
24.图7为本发明限位杆及连接结构侧视示意图。
25.图中：1-底座，101-支撑架，102-控制面板，2-固定套，3-限位框，301-卡箍，302-连接块，303-第一弹黄伸缩杆，304-转轴，305-把手，306-限位杆，307-限位销，308-固定块，309-限位孔，4-抵接板，401-第二弹簧伸缩杆，5-通孔，6-活动杆，601-齿槽，602-齿盘，603-转动套，604-连接块，605-螺纹杆，606-限位槽，607-压力传感器，608-限位块，609-插槽，7-电机，8-纠偏头，9-加热片，10-管道。
具体实施方式
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.一种管道纠偏装置，包括对管道10纠偏的纠偏头8以及底座1，纠偏头8的外侧固定包裹设置有加热片9，底座1上端依次固定连接有固定套2、限位框3，管道10前端固定于限位框3中，且底座1外侧固定连接有对管道10末端进行抵接限位的抵接板4，固定套2横向贯穿设置有通孔5，而通孔5内活动插接设置有活动杆6，活动杆6靠近管道10前端的一侧对纠偏头8可拆卸固定安装，底座1上端对称设置有两组驱动活动杆6在通孔5内横向滑动的电机7。本发明在使用时，通过限位框3对现有的管道10进行预先夹取固定，并利用抵接板4抵接于管道10末端对其进行支撑并限位，随后根据管道10内径选择合适的纠偏头8并可拆卸安装于活动杆6外侧，随着电机7的转动驱动活动杆6带动纠偏头8插接于管道10内腔并一直移动，当到达管道10偏移部分后，可利用加热片9加热对管道偏移位置进行加热，这时随着电机7的驱动可使得纠偏头8在管道10内顺利移动并将偏移的管道10进行疏通顺直，进而完成对管道10的纠偏操作。整个过程中，仅需要一名工作人员即可，有效节约人力，且操作位自动化纠偏操作，效率高，精准度也很高，能够有效保证纠偏后的管道可以投入使用。
31.其中，底座1底部固定连接有支撑地面的支撑架101，底座1外侧还设置有控制面板102，控制面板102由开关、显示屏以及plc控制器组成。
32.其中，限位框3内腔左右对称设置有对管道10卡接的卡箍301，卡箍301上下端均固定连接有连接块302，下端的连接块302与限位框3底部滑动接触，而卡箍3外壁通过第一弹簧伸缩杆303连接限位框3内壁。限位框3靠近上端的内壁之间转动连接有转轴304，转轴304两端均活动贯穿并延伸至限位框3外侧，转轴304外壁对称设置有方向相反的螺纹，且转轴304利用外侧方向相反的螺纹分别螺纹贯穿连接两组卡箍301上端的连接块302。转轴304一端固定连接有把手305，转轴304另一端固定连接有限位杆306，而限位杆306外侧活动插接有限位销307，限位销307外侧端固定连接有固定块308，而固定块308与限位杆306之间通过第一弹簧伸缩杆303连接。限位框3外壁均匀设置有多组与限位销307插接配合的限位孔309，多组限位孔309呈环形排列布置于限位框3外侧。基于上述连接结构，本发明在对管道10进行纠偏预固定时，拉动固定块308并拉伸限位销307从限位孔309中脱离，此时即可通过把手305驱动转轴304转动，转轴304转动过程中外侧方向相反的螺纹驱动两组卡箍301上端
的连接块302，由于卡箍301底部的连接块302与限位框3内腔底部限位滑动，进而使得上端的连接块302带动卡箍301相对滑动，并对之间的管道10进行夹紧固定。随后松开固定块308，在第一弹簧伸缩杆303的弹性收缩下使得限位销307重新卡接于限位框3外侧其他的限位块309中，进而对调整位置后的卡箍301进行锁定夹紧，使得在纠偏过程中对管道10保持稳定，有利于纠偏工作的正常运转进行。
33.其中，底座1外侧固定连接有对抵接板4安装固定的第二弹簧伸缩杆401，且第二弹簧伸缩杆401、第一弹簧伸缩杆303默认状态均处于收缩的状态。
34.其中，活动杆601外侧横向设置有齿槽601，而两组电机7的动力端均固定连接有啮合齿槽601的齿盘602，且两组齿盘602转动方向相反。活动杆6靠近纠偏头8的一端转动套设有转动套603，纠偏头8外侧设置有螺纹杆605，螺纹杆605活动插接于活动杆6外侧端并延伸至内腔，且螺纹杆605与转动套603之间螺纹连接，螺纹杆605外侧还横向设置有限位槽606，而活动杆6的内壁固定连接有与限位槽606限位滑动的卡块。纠偏头8内侧端固定连接有连接块604，而螺纹杆605外侧端设置有插槽609，连接块604活动插接于插槽609内，且连接块604内侧端固定连接有接触于插槽609内壁的压力传感器607，压力传感器607通过plc控制器电连接加热片9，且插槽609的内壁以及连接块604的外侧均固定连接有相互卡接限位的限位块608。基于上述连接结构，本发明在使用时，可根据不同管道10内径预先挑选与之匹配插接的纠偏头8，将纠偏头8内侧的螺纹杆605对接于活动杆6外侧的转动套603，并且螺纹杆605外侧光滑部分预先活动插接转动套603延伸至活动杆6的内腔，且螺纹杆605外侧的限位槽606与活动杆6内腔的卡块(未图示)之间限位卡接，随后通过转动套603转动并螺纹驱动螺纹杆605，由于卡块与其外侧的限位槽606限位，使得螺纹杆605在活动杆6外侧横向移动插接并安装，也即完成纠偏头8的安装固定，并匹配不同内径的管道10进行使用。
35.实施例：本发明在使用前，根据不同管道10内径预先挑选与之匹配插接的纠偏头8，将纠偏头8内侧的螺纹杆605对接于活动杆6外侧的转动套603，并且螺纹杆605外侧光滑部分预先活动插接转动套603延伸至活动杆6的内腔，且螺纹杆605外侧的限位槽606与活动杆6内腔的卡块(未图示)之间限位卡接，随后通过转动套603转动并螺纹驱动螺纹杆605，由于卡块与其外侧的限位槽606限位，使得螺纹杆605在活动杆6外侧横向移动插接并安装，也即完成纠偏头8的安装固定，并匹配不同内径的管道10进行使用，且后续拆卸时同理。本发明在使用时，将管道10放置于限位框3内的两组卡箍301之间，并且弹伸的第二弹簧伸缩杆401弹出抵接板4对管道10末端进行抵接接触。随后拉动固定块308并拉伸限位销307从限位孔309中脱离，此时即可通过把手305驱动转轴304转动，转轴304转动过程中外侧方向相反的螺纹驱动两组卡箍301上端的连接块302，由于卡箍301底部的连接块302与限位框3内腔底部限位滑动，进而使得上端的连接块302带动卡箍301相对滑动，并对之间的管道10进行夹紧固定。随后松开固定块308，在第一弹簧伸缩杆303的弹性收缩下使得限位销307重新卡接于限位框3外侧其他的限位块309中，进而对调整位置后的卡箍301进行锁定夹紧，使得在纠偏过程中对管道10保持稳定，有利于纠偏工作的正常运转进行。随后，通过控制面板102中的开关启动两组电机7，两组电机7相对转动并驱动外侧的齿盘602啮合活动杆6外侧的齿槽601，使得活动杆6在固定套2的通孔5中横向移动，将活动杆6外侧的纠偏头8对接于管道10内腔并滑动插接，当纠偏头8对接到管道10外侧倾斜的位置后，此时纠偏头8受阻，这时纠偏头8内侧连接块608内壁的压力传感器607也随着活动杆6的移动抵接于插槽609内壁并继
续挤压受力，当达到一定力度后压力传感器607通过plc控制器电启动加热片9，纠偏头8外侧的加热片9加热对管道10内腔倾斜部分进行预热，这时受热后的管道就不会向之前那样坚固，随着电机7的继续转动，即可带动活动杆6以及纠偏头8在管道10内腔继续滑动移动，并对管道10进行纠偏作业。
36.上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。