一种生物饲料发酵设备的制作方法-凯发k8天生赢家

1.本发明属于生物饲料发酵技术领域，尤其涉及一种生物饲料发酵设备。


背景技术：

2.粗饲料经过微生物发酵而制成的饲料为发酵饲料，粗饲料中富含纤维素，半纤维素，果胶物质，木质素等粗纤维和蛋白质，但难以被动物直接消化吸收，动物吃了会增加肠道负担，引起肠道疾病，该产品不但可以弥补常规饲料中容易缺乏的氨基酸，而且能使其它粗饲料原料营养成份迅速转化，发酵饲料是以微生物、复合酶为生物饲料发酵剂菌种，将饲料原料转化为微生物菌体蛋白、生物活性小肽类氨基酸、微生物活性益生菌、复合酶制剂为一体生物发酵饲料。该产品不但可以弥补常规饲料中容易缺乏的氨基酸，而且能使其它粗饲料原料营养成份迅速转化，达到增强消化吸收利用效果，发酵饲料在发酵过程中，纤维素，半纤维素，果胶物质，木质素等粗纤维和蛋白质等物质的分解程度决定了发酵饲料的质量和适口性。
3.但是，现有的生物饲料发酵设备不具备成品发酵饲料分装密封功能，需要额外投入人力对发酵好的饲料进行分装密封，增加了成本投入。
4.因此，需要设计一种生物饲料发酵设备以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种生物饲料发酵设备，以解决上述问题，达到自动对发酵好的饲料进行分装密封处理从而降低生产成本投入的目的。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：一种生物饲料发酵设备，包括原料破碎机构，所述原料破碎机构出口端固定连通有粗细料筛选机构，所述粗细料筛选机构顶端与所述原料破碎机构顶端连通，所述粗细料筛选机构出口端固定连通有搅拌机构，所述搅拌机构顶端固定连通有辅料添加机构，所述搅拌机构底端对应设置有成品料分装密封机构。
7.优选的，所述原料破碎机构包括破碎箱，所述破碎箱顶端一侧固定连通有投料斗，所述破碎箱内部转动设置有若干原料破碎部，若干所述原料破碎部交错设置，所述破碎箱出口端与所述粗细料筛选机构固定连通，所述粗细料筛选机构顶端与所述破碎箱顶端另一侧固定连通。
8.优选的，所述原料破碎部包括破碎电机，所述破碎电机与所述破碎箱外侧壁固定连接，所述破碎电机输出轴固定连接有旋转轴一端，所述旋转轴水平设置，所述旋转轴另一端与所述破碎箱侧壁转动连接，若干所述旋转轴分为上下两排，位于上方的所述旋转轴的数量少于位于下方的所述旋转轴的数量，所述旋转轴外侧壁固定连接有若干破碎刀，若干所述破碎刀沿所述旋转轴外侧壁周向及轴向等间隔设置，相邻的所述旋转轴上的所述破碎刀交错设置。
9.优选的，所述粗细料筛选机构包括分料筒，所述分料筒水平设置，所述分料筒一端顶部与所述破碎箱出口端固定连通，所述分料筒另一端通过中间料出孔连通有竖直设置的
提升筒底端，大粒径原料通过所述中间料出孔进入到所述提升筒内，所述提升筒顶端靠近所述破碎箱的一侧固定连通有倾斜设置的返料管高端，所述返料管低端与所述破碎箱顶端固定连通，所述分料筒靠近所述提升筒的一端底部通过细料孔连通有转移箱，小粒径原料通过所述细料孔进入到所述转移箱内，所述转移箱与所述搅拌机构固定连通，所述分料筒远离所述提升筒的一端外侧壁固定连接有分料电机，所述分料电机输出轴固定连接有分料绞龙一端，所述分料绞龙水平且转动设置在所述分料筒内，所述分料绞龙另一端与所述提升筒外侧壁底端转动连接，所述提升筒顶端固定连接有提升电机，所述提升电机输出轴固定连接有提升绞龙一端，所述提升绞龙竖直且转动设置在所述提升筒内，所述提升绞龙另一端与所述转移箱顶壁转动连接。
10.优选的，所述搅拌机构包括搅拌箱，所述搅拌箱侧壁顶端与所述转移箱固定连通，所述搅拌箱顶端固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴外侧壁固定连接有若干搅拌棒，若干所述搅拌棒沿所述搅拌轴外侧壁周向及轴向等间隔设置，所述搅拌箱内部底端固定连接有排料部，所述搅拌箱底端固定连通有排料管，所述排料管上设置有排料阀门，所述成品料分装密封机构与所述排料管底端对应设置，所述辅料添加机构与所述搅拌箱顶壁固定连通。
11.优选的，所述排料部包括固定板，所述固定板与所述搅拌箱内侧壁底部固定连接，所述固定板两侧分别转动连接有铰接轴，所述铰接轴转动连接有落料翻板一端，所述落料翻板另一端与所述搅拌箱内侧壁密封接触，所述固定板底端固定连接有竖直设置的固定竖板，所述固定竖板两侧壁中部分别固定连接有下铰接座，所述下铰接座铰接有第一伸缩杆一端，所述第一伸缩杆另一端铰接有上铰接座，所述上铰接座与所述落料翻板底端中部固定连接。
12.优选的，所述辅料添加机构包括配液箱，所述配液箱与所述搅拌箱顶端固定连接，所述配液箱内部上方固定连接有并列设置的水箱、生物菌箱，所述水箱、生物菌箱底端分别固定连通有第一排液管，所述第一排液管上设置有第一排液阀门，两个所述第一排液管底端共同固定连通有混合箱，所述混合箱与所述配液箱内侧壁固定连接，所述混合箱底端固定连通有第二排液管，所述第二排液管底端穿过所述搅拌箱顶壁与所述搅拌箱内部连通，所述第二排液管上设置有第二排液阀门。
13.优选的，所述成品料分装密封机构包括底座，所述底座顶部一端转动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴顶端固定连接有旋转板，所述旋转板顶端转动连接有两个对称设置的成品料分装部，所述成品料分装部与所述排料管底端对应设置，所述底座内部固定设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机输出轴固定连接有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮啮合有第一从动齿圈，所述第一从动齿圈固定套设在所述第一旋转轴外侧壁中部，所述底座顶部另一端设置有密封部。
14.优选的，所述成品料分装部包括第二旋转轴，所述第二旋转轴底端与所述旋转板顶端转动连接，所述第二旋转轴顶端固定连接有旋转台，所述旋转台顶端外缘可拆卸安装有若干盛料桶，若干所述盛料桶与所述排料管底端对应且沿所述旋转台周向等间隔设置，所述旋转板顶端固定连接有第二旋转电机，所述第二旋转电机输出轴固定连接有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮啮合有第二从动齿圈，所述第二从动齿圈固定套设在所述第二旋转轴外侧壁中部。
15.优选的，所述密封部包括旋转杆，所述旋转杆竖直设置且底端与所述底座顶端转动连接，所述底座内部固定设置有第三旋转电机，所述第三旋转电机输出轴固定连接有第三主动齿轮，所述第三主动齿轮啮合有第三从动齿圈，所述第三从动齿圈固定套设在所述旋转杆外侧壁底部，所述旋转杆顶端两侧分别固定连接有水平设置的水平连杆一端，所述水平连杆另一端底部固定连接有竖直设置的第二伸缩杆顶端，所述第二伸缩杆底端固定连接有负压吸头，所述旋转杆顶端固定连接有负压机，所述负压机与所述负压吸头连通，所述旋转杆远离所述旋转板的一侧设置有储盖筒，所述储盖筒底端与所述底座顶端固定连接，所述储盖筒底壁固定连接有竖直设置的第三伸缩杆底端，所述第三伸缩杆顶端固定连接有升降板，所述升降板与所述储盖筒滑动接触，所述升降板顶端放置有若干依次堆叠的桶盖。
16.与现有技术相比，本发明具有如下优点和技术效果：
17.本发明通过设置的原料破碎机构能够对发酵的原料进行切割破碎，将其处理成粒径较小的原料，以便提高发酵效率和发酵效果，设置的粗细料筛选机构能够对破碎后的原料按照不同大小的粒径进行筛分，小粒径的原料进入到搅拌机构进行下一步的处理，较大的粒径的原料则被重新输送到原料破碎机构中再次进行破碎，直到原料粒径达到发酵要求，设置的辅料添加机构能够向搅拌机构内的小粒径添加生物菌溶液，然后再通过搅拌机构对添加了生物菌溶液的小粒径原料进行搅拌，使其充分混合，混合后的原料转移到成品料分装密封机构内进行分装并密封，实现原料的密封发酵。本发明的设备能够自动对原料进行分装密封并进行发酵，自动化程度高，降低了饲料生产的成本投入。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
19.图1为本发明整体结构示意图；
20.图2为本发明原料破碎机构内部结构示意图；
21.图3为本发明旋转轴布置方式侧视图；
22.图4为本发明粗细料筛选机构内部结构示意图；
23.图5为本发明搅拌机构与辅料添加机构内部结构示意图；
24.图6为图5中a的局部放大图；
25.图7为图5中b的局部放大图；
26.图8为本发明成品料分装密封机构结构示意图。
27.其中，1、破碎箱；2、分料筒；3、提升筒；4、转移箱；5、返料管；6、搅拌箱；7、配液箱；8、底座；9、旋转板；10、旋转台；11、旋转杆；12、储盖筒；13、投料斗；14、破碎电机；15、旋转轴；16、破碎刀；17、进料孔；18、回料孔；19、分料电机；20、分料绞龙；21、落料孔；22、细料孔；23、提升电机；24、提升绞龙；25、回料出孔；26、中间料出孔；27、细料落料孔；28、细料排出孔；29、搅拌电机；30、搅拌轴；31、搅拌棒；32、固定板；33、铰接轴；34、落料翻板；35、固定竖板；36、第一伸缩杆；37、下铰接座；38、上铰接座；39、水箱；40、生物菌箱；41、第一排液管；42、第一排液阀门；43、混合箱；44、第二排液管；45、第二排液阀门；46、原料进入孔；47、排料
管；48、排料阀门；49、第一旋转轴；50、第一旋转电机；51、第一主动齿轮；52、第一从动齿圈；53、第二旋转轴；54、第二旋转电机；55、第二主动齿轮；56、第二从动齿圈；57、盛料桶；58、第三旋转电机；59、第三主动齿轮；60、第三从动齿圈；61、水平连杆；62、第二伸缩杆；63、负压吸头；64、负压机；65、第三伸缩杆；66、升降板；67、桶盖。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
30.参照图1-图8，本发明提供一种生物饲料发酵设备，包括原料破碎机构，原料破碎机构出口端固定连通有粗细料筛选机构，粗细料筛选机构顶端与原料破碎机构顶端连通，粗细料筛选机构出口端固定连通有搅拌机构，搅拌机构顶端固定连通有辅料添加机构，搅拌机构底端对应设置有成品料分装密封机构。
31.设置的原料破碎机构能够对发酵的原料进行切割破碎，将其处理成粒径较小的原料，以便提高发酵效率和发酵效果，设置的粗细料筛选机构能够对破碎后的原料按照不同大小的粒径进行筛分，小粒径的原料进入到搅拌机构进行下一步的处理，较大的粒径的原料则被重新输送到原料破碎机构中再次进行破碎，直到原料粒径达到发酵要求，设置的辅料添加机构能够向搅拌机构内的小粒径添加生物菌溶液，然后再通过搅拌机构对添加了生物菌溶液的小粒径原料进行搅拌，使其充分混合，混合后的原料转移到成品料分装密封机构内进行分装并密封，实现原料的密封发酵。
32.进一步优化方案，原料破碎机构包括破碎箱1，破碎箱1顶端一侧固定连通有投料斗13，破碎箱1内部转动设置有若干原料破碎部，若干原料破碎部交错设置，破碎箱1出口端与粗细料筛选机构固定连通，粗细料筛选机构顶端与破碎箱1顶端另一侧固定连通。
33.进一步优化方案，原料破碎部包括破碎电机14，破碎电机14与破碎箱1外侧壁固定连接，破碎电机14输出轴固定连接有旋转轴15一端，旋转轴15水平设置，旋转轴15另一端与破碎箱1侧壁转动连接，若干旋转轴15分为上下两排，位于上方的旋转轴15的数量少于位于下方的旋转轴15的数量，旋转轴15外侧壁固定连接有若干破碎刀16，若干破碎刀16沿旋转轴15外侧壁周向及轴向等间隔设置，相邻的旋转轴15上的破碎刀16交错设置。
34.进一步的，破碎箱1顶端开设有进料孔17和回料孔18，投料斗13通过进料孔17与破碎箱1内部连通，粗细料筛选机构通过回料孔18与破碎箱1内部连通。
35.原料投入到破碎箱1内以后，破碎电机14工作带动旋转轴15和破碎刀16旋转对原料进行切割，位于同一排的相邻的两个旋转轴15的旋转方向相反，这样在对原料进行切割破碎时可以延长原料在破碎箱1内的停留时间，从而提高原料的切割破碎效果，原料切割破碎完成后通过破碎箱1的底端进入到粗细料筛选机构内进行下一步处理。
36.进一步优化方案，粗细料筛选机构包括分料筒2，分料筒2水平设置，分料筒2一端顶部与破碎箱1出口端固定连通，分料筒2另一端通过中间料出孔26连通有竖直设置的提升
筒3底端，大粒径原料通过中间料出孔26进入到提升筒3内，提升筒3顶端靠近破碎箱1的一侧固定连通有倾斜设置的返料管5高端，返料管5低端与破碎箱1顶端固定连通，分料筒2靠近提升筒3的一端底部通过细料孔22连通有转移箱4，小粒径原料通过细料孔22进入到转移箱4内，转移箱4与搅拌机构固定连通，分料筒2远离提升筒3的一端外侧壁固定连接有分料电机19，分料电机19输出轴固定连接有分料绞龙20一端，分料绞龙20水平且转动设置在分料筒2内，分料绞龙20另一端与提升筒3外侧壁底端转动连接，提升筒3顶端固定连接有提升电机23，提升电机23输出轴固定连接有提升绞龙24一端，提升绞龙24竖直且转动设置在提升筒3内，提升绞龙24另一端与转移箱4顶壁转动连接。
37.进一步的，分料筒2通过其顶部开设的落料孔21与破碎箱1出口端连通，分料筒2底部开设有若干等间隔排列的细料孔22，转移箱4顶端开设有细料落料孔27，分料筒2通过细料孔22和细料落料孔27与转移箱4连通，提升筒3通过底部的中间料出孔26与分料筒2连通，提升筒3通过顶端的回料出孔25与返料管5高端连通，返料管5低端通过回料孔18与破碎箱1内部连通。
38.破碎后的原料进入到分料筒2内以后，分料电机19工作带动分料绞龙20转动，分料绞龙20转动的过程中将原料运动到细料孔22的上方位置，小粒径的原料通过细料孔22落入到转移箱4内，大粒径的原料则通过中间料出孔26进入到提升筒3内，然后提升电机23工作带动提升绞龙24转动，提升绞龙24转动的过程中将大粒径的原料提升到提升筒3的顶端，然后再通过返料管5重新返回到破碎箱1内继续进行破碎，进入到转移箱4内的小粒径原料通过细料排出孔28进入到搅拌机构内进行下一步处理。
39.进一步优化方案，搅拌机构包括搅拌箱6，搅拌箱6侧壁顶端与转移箱4固定连通，搅拌箱6顶端固定连接有搅拌电机29，搅拌电机29输出轴固定连接有搅拌轴30，搅拌轴30外侧壁固定连接有若干搅拌棒31，若干搅拌棒31沿搅拌轴30外侧壁周向及轴向等间隔设置，搅拌箱6内部底端固定连接有排料部，搅拌箱6底端固定连通有排料管47，排料管47上设置有排料阀门48，成品料分装密封机构与排料管47底端对应设置，辅料添加机构与搅拌箱6顶壁固定连通。
40.进一步的，搅拌箱6侧壁顶部开设有原料进入孔46，搅拌箱6通过原料进入孔46与转移箱4连通。
41.进一步优化方案，排料部包括固定板32，固定板32与搅拌箱6内侧壁底部固定连接，固定板32两侧分别转动连接有铰接轴33，铰接轴33转动连接有落料翻板34一端，落料翻板34另一端与搅拌箱6内侧壁密封接触，固定板32底端固定连接有竖直设置的固定竖板35，固定竖板35两侧壁中部分别固定连接有下铰接座37，下铰接座37铰接有第一伸缩杆36一端，第一伸缩杆36另一端铰接有上铰接座38，上铰接座38与落料翻板34底端中部固定连接。
42.进一步优化方案，辅料添加机构包括配液箱7，配液箱7与搅拌箱6顶端固定连接，配液箱7内部上方固定连接有并列设置的水箱39、生物菌箱40，水箱39、生物菌箱40底端分别固定连通有第一排液管41，第一排液管41上设置有第一排液阀门42，两个第一排液管41底端共同固定连通有混合箱43，混合箱43与配液箱7内侧壁固定连接，混合箱43底端固定连通有第二排液管44，第二排液管44底端穿过搅拌箱6顶壁与搅拌箱6内部连通，第二排液管44上设置有第二排液阀门45。
43.小粒径的原料进入到搅拌箱6内以后，搅拌电机29工作带动搅拌轴30和搅拌棒31
转动对原料进行搅拌，搅拌的过程中第一伸缩杆36伸长使落料翻板34对搅拌箱6的底部进行密封，防止原料不经过搅拌而直接排出搅拌箱6，对原料进行搅拌的过程中，两个第一排液阀门42打开，水箱39内的水以及生物菌箱40内的生物菌流入到混合箱43内进行混合，形成一定浓度的生物菌溶液，生物菌溶液配置完成后，第二排液阀门45打开将生物菌溶液排入到搅拌箱6内的原料中，然后搅拌轴30和搅拌棒31开始对混合有生物菌溶液的原料进行搅拌，使二者充分接触并混合均匀，原料混合均匀后第一伸缩杆36缩短使落料翻板34向下打开，混合后的原料落下并通过排料管47排出，然后进入到成品料分装密封机构进行分装密封开始发酵。
44.进一步优化方案，成品料分装密封机构包括底座8，底座8顶部一端转动连接有第一旋转轴49，第一旋转轴49顶端固定连接有旋转板9，旋转板9顶端转动连接有两个对称设置的成品料分装部，成品料分装部与排料管47底端对应设置，底座8内部固定设置有第一旋转电机50，第一旋转电机50输出轴固定连接有第一主动齿轮51，第一主动齿轮51啮合有第一从动齿圈52，第一从动齿圈52固定套设在第一旋转轴49外侧壁中部，底座8顶部另一端设置有密封部。
45.进一步优化方案，成品料分装部包括第二旋转轴53，第二旋转轴53底端与旋转板9顶端转动连接，第二旋转轴53顶端固定连接有旋转台10，旋转台10顶端外缘可拆卸安装有若干盛料桶57，若干盛料桶57与排料管47底端对应且沿旋转台10周向等间隔设置，旋转板9顶端固定连接有第二旋转电机54，第二旋转电机54输出轴固定连接有第二主动齿轮55，第二主动齿轮55啮合有第二从动齿圈56，第二从动齿圈56固定套设在第二旋转轴53外侧壁中部。
46.进一步优化方案，密封部包括旋转杆11，旋转杆11竖直设置且底端与底座8顶端转动连接，底座8内部固定设置有第三旋转电机58，第三旋转电机58输出轴固定连接有第三主动齿轮59，第三主动齿轮59啮合有第三从动齿圈60，第三从动齿圈60固定套设在旋转杆11外侧壁底部，旋转杆11顶端两侧分别固定连接有水平设置的水平连杆61一端，水平连杆61另一端底部固定连接有竖直设置的第二伸缩杆62顶端，第二伸缩杆62底端固定连接有负压吸头63，旋转杆11顶端固定连接有负压机64，负压机64与负压吸头63连通，旋转杆11远离旋转板9的一侧设置有储盖筒12，储盖筒12底端与底座8顶端固定连接，储盖筒12底壁固定连接有竖直设置的第三伸缩杆65底端，第三伸缩杆65顶端固定连接有升降板66，升降板66与储盖筒12滑动接触，升降板66顶端放置有若干依次堆叠的桶盖67。
47.排料管47排出原料的过程中，当一个盛料桶57内盛满原料以后，第二旋转电机54工作带动第二主动齿轮55旋转，并通过啮合作用带动第二从动齿圈56和第二旋转轴53旋转，使下一个空的盛料桶57旋转到排料管47下方继续盛装原料，当旋转台10顶端的所有盛料桶57全部装满原料以后，第一旋转电机50工作，通过第一主动齿轮51和第一从动齿圈52的啮合作用带动旋转板9转动，将全部盛满原料的盛料桶57旋转至负压吸头63的下方，通过另一个放置空的盛料桶57的旋转台10旋转至排料管47的下方继续分装原料，装满原料的盛料桶57旋转到负压吸头63下方以后，负压机64工作为负压吸头63提供负压，负压吸头63将储盖筒12内最上方的桶盖67吸起，然后第三旋转电机58工作，通过第三主动齿轮59与第三从动齿圈60的啮合作用带动旋转杆11旋转，使吸附有桶盖67的负压吸头63旋转至装满原料的盛料桶57正上方，然后第二伸缩杆62伸长带动桶盖67下降将盛料桶57密封盖住，然后负
压吸头63撤去负压，第二伸缩杆62缩短带动负压吸头63上升，之后由工作人员将密封好的盛料桶57从旋转台10上取下并重新摆放空的盛料桶57即可。
48.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
49.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。