一种土工膜锚固装置及其施工方法与流程-凯发k8天生赢家

1.本发明涉及土工膜施工技术领域，尤其涉及一种土工膜锚固装置及其施工方法。


背景技术：

2.土工膜是一种用于土壤工程中的防渗、隔离和增强材料。它通常由聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)或聚酯(pet)等塑料材料制成，具有耐化学腐蚀、抗老化和高强度的特点，土工膜广泛应用于水利工程、交通工程、环境工程、园林景观等领域。
3.土工膜锚固装置是一种用于固定土工膜的设备或结构，它可以防止土工膜在水流、土壤压力或其他外力作用下移动或松动，常见的土工膜锚固装置包括地钉、重物锚、夹具等，这些装置通常会通过将土工膜与地面或其他结构物进行连接来增加其稳定性和抗拉强度，但是土工膜锚固装置在施工时往往都需要采用人工手持工具对铺设的土工膜进行间隔性的地钉钻入，或是在铺设完成后，通过挖机将旁边的堆土进行覆盖而实现锚固的作用，但是两者之间都是费时费力的施工方法，且需要进行更为繁琐的施工步骤，不能一边进行展开一边进行锚固，从而导致土工膜的锚固效率低下，所以本发明的提出，解决了上述技术问题的不足。


技术实现要素：

4.基于现有的上述技术问题，本发明提出了一种土工膜锚固装置。
5.本发明提出的一种土工膜锚固装置，包括沿着坐标轨迹进行移动的自驱动车和待固定的土工膜本体，所述土工膜本体的两端上表面均贴合有呈对称分布的固定压条，所述固定压条的表面贯穿开设有卡孔，所述自驱动车的底板尾部设置有铺设机构，所述铺设机构的上表面设置有自驱动滑轨，所述自驱动滑轨的外表面设置有固定机构和铲挖机构。
6.其中，所述铺设机构对所述土工膜本体和所述固定压条进行水平牵拉，并使其下表面与混凝土上表面接触。
7.其中，所述固定机构对铺设的所述土工膜本体和所述固定压条进行固定压接在混凝土表面。
8.其中，所述铲挖机构经过铲挖使两侧堆积的土壤铺设在所述土工膜本体的两侧。
9.优选地，所述铺设机构包括固定连接在所述自驱动车底板一侧表面的尾翼，所述尾翼的下端表面通过轴承转动连接有转轴，所述转轴延伸至所述尾翼两侧凹槽的两端外表面通过连接板固定连接有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆表面固定连接有夹持气缸。
10.通过上述技术方案，自驱动车按照既定的轨迹线性前进，为了避免人工费力拖拽土工膜本体，从而使自驱动车前进移动的过程中，通过尾翼上的夹持气缸将收卷有固定压条的土工膜本体收卷辊的辊轴两端进行夹持，从而可实现土工膜本体的展开铺设，尾翼上的转轴可通过在其表面安装的电机进行驱动转动，为了使铺设的土工膜本体与混凝土表面接触而便于对其两侧进行固定，则通过转轴转动而使推动气缸进行角度调节，同时为了便于对土工膜的张紧度进行调节而便于更好的接触混凝土表面，则通过推动气缸进行动作而
实现土工膜本体的松弛调节。
11.优选地，所述铺设机构还包括通过连接板与所述尾翼一侧表面进行固定连接的门型架，所述门型架的内表面通过轴承转动连接有转杆，所述门型架的一侧表面固定连接有驱动壳体，所述转杆的外表面呈线性阵列分布固定套接有支撑架。
12.通过上述技术方案，为了对牵拉的土工膜本体进行导向压料而避免其鼓起，从而在夹持气缸进行夹持时，使驱动壳体内的电机控制转杆进行转动，而使套接的支撑架向上翻起，待夹持完毕进行牵拉的过程中使转杆反转而使支撑架的下端压接在土工膜本体的上表面，从而可实现土工膜本体在牵拉时保持水平展开。
13.优选地，所述铺设机构还包括通过连接轴在所述支撑架表面转动连接的压料辊，所述压料辊的外表面与所述土工膜本体的表面滑动连接，所述转杆的外表面呈线性阵列分布固定连接有扭簧，所述扭簧的自由端与所述支撑架的一侧表面固定连接。
14.通过上述技术方案，为了使支撑架实现压料的作用而实现土工膜本体的水平展开，则使转杆转动而带动支撑架翻转，使其下端的压料辊压接在土工膜本体的上表面，随着其牵拉而使压料辊在其上表面转动，并且为了提高压料辊的压紧力，则使扭簧产生扭力而实现压料辊对土工膜本体的压紧。
15.优选地，所述固定机构包括在所述自驱动滑轨外表面滑动套接的支撑滑块，所述自驱动滑轨的下表面分别与所述门型架的上表面和所述自驱动车底板的上表面固定连接，所述支撑滑块的一侧表面固定连接有凹型安装块，所述凹型安装块的内表面铰接有铰接臂。
16.通过上述技术方案，为了对平铺的土工膜本体的两侧进行固定，则使自驱动滑轨驱动其外表面支撑滑块向外水平移动，从自驱动车的底板之上移至尾翼外部，然后使铰接的铰接臂翻转调节，从而可在两个压料辊之间压下地面对土工膜本体进行固定。
17.优选地，所述固定机构还包括铰接连接在所述铰接臂端面的动作臂，所述凹型安装块的内表面铰接安装有一级顶推气缸，所述铰接臂的上表面固定连接有连接块，所述一级顶推气缸的活塞杆表面与所述连接块的一侧表面铰接，所述连接块的另一侧表面铰接安装有二级顶推气缸，所述二级顶推气缸的活塞杆表面与所述动作臂的端面铰接。
18.通过上述技术方案，为了使固定机构指向地面而进行对土工膜本体的固定，则通过一级顶推气缸与二级顶推气缸的分别动作，可使铰接臂与动作臂分别进行角度调节，从而可使动作臂移至固定压条的上表面实现对其固定动作。
19.优选地，所述固定机构还包括通过支撑杆固定连接在所述动作臂一侧表面的安装筒，所述安装筒的上端外表面滑动套接有盖帽，所述安装筒的内部呈线性阵列分布套接有固定螺钉，所述固定螺钉的外表面与所述卡孔的内壁滑动套接，所述固定螺钉的上端外表面固定套接有防滑套，所述安装筒的下表面贯穿开设有活动口，所述活动口的内壁与所述固定螺钉的外表面滑动接触，所述安装筒的内壁呈对称分布固定安装有限位气缸，所述限位气缸的活塞杆表面固定连接有卡块，所述卡块的上表面与所述防滑套的下表面滑动接触。
20.通过上述技术方案，土工膜本体和其上表面的固定压条经过铺设机构牵拉后平铺在混凝土的表面，且固定压条的材质为铝，为了使固定压条压紧而对土工膜本体的两端进行封闭固定，从而通过铰接臂与动作臂的调节转向，使其将安装筒呈竖直状态移至固定压
条的卡孔上表面，使安装筒内竖直朝下的固定螺钉插向卡孔，随着动作臂的移动，使固定螺钉经过转动而使其钻入混凝土内，从而将固定压条压紧在土工膜本体的表面，为了便于安装筒内最下端固定螺钉进行转动，从而通过限位气缸进行动作，使卡块进行伸出而将从下往上数第二个及其上方的固定螺钉进行限位。
21.优选地，所述固定机构还包括开设在所述安装筒下端内部的转动腔体，所述转动腔体的内顶壁通过轴承转动连接有驱动齿环，所述驱动齿环的内壁呈对称分布固定连接有固定气缸，所述固定气缸的活塞杆表面固定连接有带有托板的夹板，所述夹板的粗糙内表面与所述固定螺钉的螺帽外表面滑动卡接。
22.通过上述技术方案，为了将最下端的固定螺钉进行限位夹持而便于其转动钻入混凝土内，则最下端的固定螺钉因重力作用掉落时，使固定气缸进行推动夹板，使固定螺钉的下端穿过活动口后，其螺帽掉落在托板的上表面，此时固定气缸继续推进夹板，从而可使夹板将固定螺钉的螺帽夹持固定，进而方便驱动齿环带动固定螺钉转动。
23.优选地，所述安装筒的下端外表面通过安装块固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴外表面通过联轴器固定连接有驱动齿轮，所述转动腔体的一侧表面贯穿开设有联动口，所述驱动齿轮的一端外表面延伸至所述联动口的内部并与所述驱动齿环的外表面啮合。
24.通过上述技术方案，为了使驱动齿环进行转动，从而通过驱动电机控制驱动齿轮转动，进而使得与之啮合的驱动齿环带动最下端的固定螺钉进行转动，并随着动作臂的动作而使固定螺钉钻入混凝土内部，从而将固定压条与土工膜本体进行固定。
25.优选地，所述铲挖机构包括通过支撑杆在另一所述动作臂表面进行安装的挖斗，所述挖斗的下端表面呈矩形阵列分布固定连接有挖齿。
26.通过上述技术方案，为了将土工膜本体的两侧进行覆盖封闭，从而通过自驱动车在行进的过程中，使铰接臂与动作臂进行动作，可使挖斗对两侧的砂石进行铲挖，而使其覆盖土工膜本体的两侧表面。
27.本发明提出的一种土工膜锚固装置的施工方法，所述施工方法包括如下步骤：
28.s1、施工时，将固定螺钉呈相同方向塞入安装筒内，并盖上盖帽，通过限位气缸进行动作，使卡块进行伸出而将从下往上数第二个及其上方的固定螺钉进行限位，则最下端的固定螺钉因重力作用掉落时，使固定气缸进行推动夹板，使固定螺钉的下端穿过活动口后，其螺帽掉落在托板的上表面，此时固定气缸继续推进夹板，从而可使夹板将固定螺钉的螺帽夹持固定；
29.s2、接着土工膜本体的一端被固定在混凝土表面上，压料辊向上抬起，使自驱动车尾翼上的夹持气缸将收卷有固定压条的土工膜本体收卷辊的辊轴两端进行夹持，夹持后，使驱动壳体内的电机控制转杆进行转动，而使套接的支撑架向下翻转，使其下端的压料辊压接在土工膜本体的上表面，随着自驱动车按照既定的轨迹线性前进，从而可使土工膜本体收卷辊随着牵拉转动，进而使土工膜本体牵拉展开；
30.s3、自驱动车在行驶的过程中，对相同间距的土工膜本体表面实现固定，通过使转轴转动而使推动气缸进行角度调节，并随着推动气缸的伸缩展开，从而可使夹持气缸夹持的土工膜本体一端被放置在混凝土表面；
31.s4、待土工膜本体放置后，使则使自驱动滑轨驱动其外表面支撑滑块向外水平移
动，再使一级顶推气缸与二级顶推气缸的分别动作，可使铰接臂与动作臂分别进行角度调节，从而可使动作臂一侧连接的安装筒呈竖直状态移至固定压条的卡孔上表面，使安装筒内竖直朝下的固定螺钉插向卡孔；
32.s5、再通过驱动电机控制驱动齿轮转动，进而使得与之啮合的驱动齿环带动最下端的固定螺钉进行转动，并随着动作臂的动作而使固定螺钉钻入混凝土内部，从而将固定压条与土工膜本体进行固定；
33.s6、待被展开的土工膜本体进行固定后继续对其进行牵拉展开并重复进行固定，同时通过自驱动车在行进的过程中，使另一铰接臂与动作臂进行动作，可使挖斗对两侧的砂石进行铲挖，而使其覆盖土工膜本体的两侧表面进行封闭，从而在对土工膜本体牵拉展开完成后即可完成对其锚固。
34.本发明中的有益效果为：
35.1、通过设置铺设机构，可将土工膜本体进行机械化水平展开，在调节的过程中，通过尾翼上的夹持气缸将收卷有固定压条的土工膜本体收卷辊的辊轴两端进行夹持，从而可实现土工膜本体的展开铺设，并转轴转动而使推动气缸进行角度调节而实现土工膜本体与混凝土表面的接触，进而可提高土工膜锚固的效率。
36.2、通过设置固定机构，可对土工膜本体在一边展开时一边进行固定，在调节的过程中，通过使一级顶推气缸与二级顶推气缸的分别动作，可使铰接臂与动作臂分别进行角度调节，从而可使动作臂一侧连接的安装筒呈竖直状态移至固定压条的卡孔上表面，使安装筒内竖直朝下的固定螺钉插向卡孔，再通过驱动电机控制驱动齿轮转动，进而使得与之啮合的驱动齿环带动最下端的固定螺钉进行转动，并随着动作臂的动作而使固定螺钉钻入混凝土内部，从而将固定压条与土工膜本体进行固定，从而省时省力，可一边进行展开一边进行锚固，从而提高土工膜的锚固效率。
附图说明
37.图1为本发明提出的一种土工膜锚固装置及其施工方法的示意图；
38.图2为本发明提出的一种土工膜锚固装置及其施工方法的铺设机构结构立体图；
39.图3为本发明提出的一种土工膜锚固装置及其施工方法的推动气缸结构立体图；
40.图4为本发明提出的一种土工膜锚固装置及其施工方法的支撑架结构立体图；
41.图5为本发明提出的一种土工膜锚固装置及其施工方法的挖斗结构立体图；
42.图6为本发明提出的一种土工膜锚固装置及其施工方法的安装筒结构立体图；
43.图7为本发明提出的一种土工膜锚固装置及其施工方法的动作臂结构立体图；
44.图8为本发明提出的一种土工膜锚固装置及其施工方法的盖帽结构立体图；
45.图9为本发明提出的一种土工膜锚固装置及其施工方法的驱动齿环结构立体图；
46.图10为本发明提出的一种土工膜锚固装置及其施工方法的夹板结构立体图；
47.图11为本发明提出的一种土工膜锚固装置及其施工方法的固定螺钉结构立体图。
48.图中：1、自驱动车；2、土工膜本体；3、固定压条；31、卡孔；4、铺设机构；41、尾翼；42、转轴；43、推动气缸；44、夹持气缸；45、门型架；46、转杆；47、驱动壳体；48、支撑架；49、压料辊；491、扭簧；5、自驱动滑轨；6、固定机构；61、支撑滑块；62、凹型安装块；63、铰接臂；64、动作臂；65、一级顶推气缸；66、连接块；67、二级顶推气缸；68、安装筒；69、盖帽；70、固定螺
钉；71、防滑套；72、活动口；73、限位气缸；74、卡块；75、转动腔体；76、驱动齿环；77、固定气缸；78、夹板；79、驱动电机；80、驱动齿轮；81、联动口；9、铲挖机构；91、挖斗；92、挖齿。
具体实施方式
49.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
50.参照图1-图11，一种土工膜锚固装置，包括沿着坐标轨迹进行移动的自驱动车1和待固定的土工膜本体2，土工膜本体2的两端上表面均贴合有呈对称分布的固定压条3，固定压条3的表面贯穿开设有卡孔31，自驱动车1的底板尾部设置有铺设机构4，铺设机构4的上表面设置有自驱动滑轨5，自驱动滑轨5的外表面设置有固定机构6和铲挖机构9。
51.如图2-图4所示，其中，铺设机构4对土工膜本体2和固定压条3进行水平牵拉，并使其下表面与混凝土上表面接触。
52.自驱动车1按照既定的轨迹线性前进，为了避免人工费力拖拽土工膜本体2，从而使自驱动车1前进移动的过程中，则铺设机构4包括固定连接在自驱动车1底板一侧表面的尾翼41，尾翼41的下端表面通过轴承转动连接有转轴42，转轴42延伸至尾翼41两侧凹槽的两端外表面通过连接板固定连接有推动气缸43，推动气缸43的活塞杆表面固定连接有夹持气缸44，从而通过尾翼41上的夹持气缸44将收卷有固定压条3的土工膜本体2收卷辊的辊轴两端进行夹持，从而可实现土工膜本体2的展开铺设，尾翼41上的转轴42可通过在其表面安装的电机进行驱动转动，并通过转轴42转动而使推动气缸43进行角度调节，同时为了便于对土工膜的张紧度进行调节而便于更好的接触混凝土表面，则通过推动气缸43进行动作而实现土工膜本体2的松弛调节。
53.为了对牵拉的土工膜本体2进行导向压料而避免其鼓起，从而铺设机构4还包括通过连接板与尾翼41一侧表面进行固定连接的门型架45，门型架45的内表面通过轴承转动连接有转杆46，门型架45的一侧表面固定连接有驱动壳体47，转杆46的外表面呈线性阵列分布固定套接有支撑架48，从而在夹持气缸44进行夹持时，使驱动壳体47内的电机控制转杆46进行转动，而使套接的支撑架48向上翻起，待夹持完毕进行牵拉的过程中使转杆46反转而使支撑架48的下端压接在土工膜本体2的上表面，从而可实现土工膜本体2在牵拉时保持水平展开。
54.为了使支撑架48实现压料的作用而实现土工膜本体2的水平展开，则铺设机构4还包括通过连接轴在支撑架48表面转动连接的压料辊49，压料辊49的外表面与土工膜本体2的表面滑动连接，转杆46的外表面呈线性阵列分布固定连接有扭簧491，扭簧491的自由端与支撑架48的一侧表面固定连接，则使转杆46转动而带动支撑架48翻转，使其下端的压料辊49压接在土工膜本体2的上表面，随着其牵拉而使压料辊49在其上表面转动，并且为了提高压料辊49的压紧力，则使扭簧491产生扭力而实现压料辊49对土工膜本体2的压紧。
55.通过设置铺设机构4，可将土工膜本体2进行机械化水平展开，在调节的过程中，通过尾翼41上的夹持气缸44将收卷有固定压条3的土工膜本体2收卷辊的辊轴两端进行夹持，从而可实现土工膜本体2的展开铺设，并转轴42转动而使推动气缸43进行角度调节而实现土工膜本体2与混凝土表面的接触，进而可提高土工膜锚固的效率。
56.如图5-图11所示，其中，固定机构6对铺设的土工膜本体2和固定压条3进行固定压
接在混凝土表面。
57.为了对平铺的土工膜本体2的两侧进行固定，则固定机构6包括在自驱动滑轨5外表面滑动套接的支撑滑块61，自驱动滑轨5的下表面分别与门型架45的上表面和自驱动车1底板的上表面固定连接，支撑滑块61的一侧表面固定连接有凹型安装块62，凹型安装块62的内表面铰接有铰接臂63，则使自驱动滑轨5驱动其外表面支撑滑块61向外水平移动，从自驱动车1的底板之上移至尾翼41外部，然后使铰接的铰接臂63翻转调节，从而可在两个压料辊49之间压下地面对土工膜本体2进行固定。
58.为了使固定机构6指向地面而进行对土工膜本体2的固定，则固定机构6还包括铰接连接在铰接臂63端面的动作臂64，凹型安装块62的内表面铰接安装有一级顶推气缸65，铰接臂63的上表面固定连接有连接块66，一级顶推气缸65的活塞杆表面与连接块66的一侧表面铰接，连接块66的另一侧表面铰接安装有二级顶推气缸67，二级顶推气缸67的活塞杆表面与动作臂64的端面铰接，通过一级顶推气缸65与二级顶推气缸67的分别动作，可使铰接臂63与动作臂64分别进行角度调节，从而可使动作臂64移至固定压条3的上表面实现对其固定动作。
59.土工膜本体2和其上表面的固定压条3经过铺设机构4牵拉后平铺在混凝土的表面，且固定压条3的材质为铝，为了使固定压条3压紧而对土工膜本体2的两端进行封闭固定，从而固定机构6还包括通过支撑杆固定连接在动作臂64一侧表面的安装筒68，安装筒68的上端外表面滑动套接有盖帽69，安装筒68的内部呈线性阵列分布套接有固定螺钉70，固定螺钉70的外表面与卡孔31的内壁滑动套接，固定螺钉70的上端外表面固定套接有防滑套71，安装筒68的下表面贯穿开设有活动口72，活动口72的内壁与固定螺钉70的外表面滑动接触，从而通过铰接臂63与动作臂64的调节转向，使其将安装筒68呈竖直状态移至固定压条3的卡孔31上表面，使安装筒68内竖直朝下的固定螺钉70插向卡孔31，随着动作臂64的移动，使固定螺钉70经过转动而使其钻入混凝土内，从而将固定压条3压紧在土工膜本体2的表面，为了便于安装筒68内最下端固定螺钉70进行转动，从而安装筒68的内壁呈对称分布固定安装有限位气缸73，限位气缸73的活塞杆表面固定连接有卡块74，卡块74的上表面与防滑套71的下表面滑动接触，通过限位气缸73进行动作，使卡块74进行伸出而将从下往上数第二个及其上方的固定螺钉70进行限位。
60.为了将最下端的固定螺钉70进行限位夹持而便于其转动钻入混凝土内，则固定机构6还包括开设在安装筒68下端内部的转动腔体75，转动腔体75的内顶壁通过轴承转动连接有驱动齿环76，驱动齿环76的内壁呈对称分布固定连接有固定气缸77，固定气缸77的活塞杆表面固定连接有带有托板的夹板78，夹板78的粗糙内表面与固定螺钉70的螺帽外表面滑动卡接，当最下端的固定螺钉70因重力作用掉落时，使固定气缸77进行推动夹板78，使固定螺钉70的下端穿过活动口72后，其螺帽掉落在托板的上表面，此时固定气缸77继续推进夹板78，从而可使夹板78将固定螺钉70的螺帽夹持固定，进而方便驱动齿环76带动固定螺钉70转动。
61.为了使驱动齿环76进行转动，从而安装筒68的下端外表面通过安装块固定安装有驱动电机79，驱动电机79的输出轴外表面通过联轴器固定连接有驱动齿轮80，转动腔体75的一侧表面贯穿开设有联动口81，驱动齿轮80的一端外表面延伸至联动口81的内部并与驱动齿环76的外表面啮合，从而通过驱动电机79控制驱动齿轮80转动，进而使得与之啮合的
驱动齿环76带动最下端的固定螺钉70进行转动，并随着动作臂64的动作而使固定螺钉70钻入混凝土内部，从而将固定压条3与土工膜本体2进行固定。
62.如图5所示，其中，铲挖机构9经过铲挖使两侧堆积的土壤铺设在土工膜本体2的两侧。
63.为了将土工膜本体2的两侧进行覆盖封闭，从而铲挖机构9包括通过支撑杆在另一动作臂64表面进行安装的挖斗91，挖斗91的下端表面呈矩形阵列分布固定连接有挖齿92，从而通过自驱动车1在行进的过程中，使铰接臂63与动作臂64进行动作，可使挖斗91对两侧的砂石进行铲挖，而使其覆盖土工膜本体2的两侧表面。
64.通过设置固定机构6，可对土工膜本体2在一边展开时一边进行固定，在调节的过程中，通过使一级顶推气缸65与二级顶推气缸67的分别动作，可使铰接臂63与动作臂64分别进行角度调节，从而可使动作臂64一侧连接的安装筒68呈竖直状态移至固定压条3的卡孔31上表面，使安装筒68内竖直朝下的固定螺钉70插向卡孔31，再通过驱动电机79控制驱动齿轮80转动，进而使得与之啮合的驱动齿环76带动最下端的固定螺钉70进行转动，并随着动作臂64的动作而使固定螺钉70钻入混凝土内部，从而将固定压条3与土工膜本体2进行固定，从而省时省力，可一边进行展开一边进行锚固，从而提高土工膜的锚固效率。
65.如图1-图11所示，一种土工膜锚固装置的施工方法，施工方法包括如下步骤：
66.s1、施工时，将固定螺钉70呈相同方向塞入安装筒68内，并盖上盖帽69，通过限位气缸73进行动作，使卡块74进行伸出而将从下往上数第二个及其上方的固定螺钉70进行限位，则最下端的固定螺钉70因重力作用掉落时，使固定气缸77进行推动夹板78，使固定螺钉70的下端穿过活动口72后，其螺帽掉落在托板的上表面，此时固定气缸77继续推进夹板78，从而可使夹板78将固定螺钉70的螺帽夹持固定；
67.s2、接着土工膜本体2的一端被固定在混凝土表面上，压料辊49向上抬起，使自驱动车1尾翼41上的夹持气缸44将收卷有固定压条3的土工膜本体2收卷辊的辊轴两端进行夹持，夹持后，使驱动壳体47内的电机控制转杆46进行转动，而使套接的支撑架48向下翻转，使其下端的压料辊49压接在土工膜本体2的上表面，随着自驱动车1按照既定的轨迹线性前进，从而可使土工膜本体2收卷辊随着牵拉转动，进而使土工膜本体2牵拉展开；
68.s3、自驱动车1在行驶的过程中，对相同间距的土工膜本体2表面实现固定，通过使转轴42转动而使推动气缸43进行角度调节，并随着推动气缸43的伸缩展开，从而可使夹持气缸44夹持的土工膜本体2一端被放置在混凝土表面；
69.s4、待土工膜本体2放置后，使则使自驱动滑轨5驱动其外表面支撑滑块61向外水平移动，再使一级顶推气缸65与二级顶推气缸67的分别动作，可使铰接臂63与动作臂64分别进行角度调节，从而可使动作臂64一侧连接的安装筒68呈竖直状态移至固定压条3的卡孔31上表面，使安装筒68内竖直朝下的固定螺钉70插向卡孔31；
70.s5、再通过驱动电机79控制驱动齿轮80转动，进而使得与之啮合的驱动齿环76带动最下端的固定螺钉70进行转动，并随着动作臂64的动作而使固定螺钉70钻入混凝土内部，从而将固定压条3与土工膜本体2进行固定；
71.s6、待被展开的土工膜本体2进行固定后继续对其进行牵拉展开并重复进行固定，同时通过自驱动车1在行进的过程中，使另一铰接臂63与动作臂64进行动作，可使挖斗91对两侧的砂石进行铲挖，而使其覆盖土工膜本体2的两侧表面进行封闭，从而在对土工膜本体
2牵拉展开完成后即可完成对其锚固。
72.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。